স্বয়ংক্রিয় বাক্স - making মেশিনের অপারেশনের সময় সাধারণ কাগজ জ্যাম ত্রুটিটি কীভাবে সমাধান করবেন?

আজকের অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক প্যাকেজিং শিল্পে, ব্যবসায়ের জন্য তাদের বাজারের অবস্থান বজায় রাখতে দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয় বাক্স - প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হিসাবে মেশিনগুলি তৈরি করা, দ্রুত এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাগজ বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের প্যাকেজিং বাক্সগুলিতে প্রক্রিয়া করতে পারে, প্যাকেজিং উত্পাদনে দক্ষতা এবং গুণমান উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

যাইহোক, প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন, এই মেশিনগুলি প্রায়শই কাগজের জ্যামগুলি অনুভব করে। এটি কেবল উত্পাদন ব্যাহত করে না এবং সময়সূচিগুলিকে বিলম্ব করে না তবে এটি অপারেশনাল ব্যয়কে চালিত করে উপাদান বর্জ্য এবং সরঞ্জামের ক্ষতিও করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় বাক্সে কাগজ জ্যাম ইস্যুগুলিকে সম্বোধন করা - মেশিন তৈরি করা তাই উল্লেখযোগ্য ব্যবহারিক গুরুত্বের।

কাগজে শারীরিক সম্পত্তির ত্রুটিগুলির প্রভাবের প্রকাশগুলি (যেমন উচ্চ ব্রিটলেন্সি এবং পৃষ্ঠের কুঁচকানো)

কারণ আলোচনার কারণ: প্রকৃত উত্পাদনে এটি পাওয়া গেছে যে কাগজের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংক্রিয় বাক্স - তৈরির মেশিনগুলির অপারেশনাল স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ ব্রিটলেন্স সহ কাগজের উপকরণগুলি উচ্চ - গতি পরিবহনের সময় ভাঙ্গনের ঝুঁকিতে থাকে। ফলস্বরূপ ফাইবারের ধ্বংসাবশেষ ধীরে ধীরে জমা হয় এবং প্রায়শই নির্ভুলতার উপাদানগুলির মধ্যে ফিট ছাড়পত্রগুলি অবরুদ্ধ করে। আরও উল্লেখযোগ্য বিষয় হ'ল যখন তার পৃষ্ঠের কুঁচকির সাথে কাগজ ক্রিজিং রোলার গ্রুপের মধ্য দিয়ে যায়, অসম চাপ বিতরণের কারণে, রিঙ্কেলগুলির উত্থিত অংশগুলি প্রায়শই ছাঁচের সাথে হস্তক্ষেপ করে। যখন এই স্থানীয় যান্ত্রিক প্রতিরোধের সমালোচনামূলক মান পৌঁছায়, তখন এটি পুরো মেশিনটি থামার গুরুতর পরিণতি ঘটায়।

গুণমানের উন্নতি পরিকল্পনা: উত্পাদন অনুশীলন থেকে শেখার অভিজ্ঞতা এবং পাঠের ভিত্তিতে, এটি মাল্টি - স্তরের গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল একটি কঠোর সরবরাহকারী মূল্যায়ন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা এবং পেপারমেকিং শিল্পে শংসাপত্র সহ অংশীদারদের অগ্রাধিকার দেওয়া। নির্দিষ্ট অপারেশনের ক্ষেত্রে: 1) সরবরাহকারীকে সম্পূর্ণ শারীরিক পারফরম্যান্স পরীক্ষার ডেটা সরবরাহ করতে হবে, টেনসিল শক্তি এবং মসৃণতার দুটি মূল পরামিতিগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া; ২) আগত পরিদর্শনকালে এএসটিএম ডি 202 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে নমুনা পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উচ্চতর-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) প্রযোজনা লাইনের কাজের শর্তগুলি . 3}}}}}}}}}}}}}}}}) প্রযোজনা লাইনের কাজের অবস্থার অনুকরণ করে এমনটি নমন পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে কাগজের উপযুক্ততার পূর্বাভাস দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই প্রতিরোধমূলক গুণমান নিয়ন্ত্রণ কৌশলটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতার ঝুঁকি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।

কাগজের স্পেসিফিকেশনগুলির সমস্যা মেনে চলছে না (মাত্রিক বিচ্যুতি বা অসম বেধ)

কারণ নিয়ে আলোচনা

প্রকৃত উত্পাদনে, কাগজ জ্যামগুলি প্রায়শই কাঁচামাল এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলির মধ্যে অসঙ্গতি থেকে আসে। সুপার - বড় - আকারের কাগজ ব্যবহার করার সময়, অত্যধিক প্রশস্ত কাগজের প্রান্তগুলি সংক্রমণ ট্র্যাকের সাথে ঘর্ষণের ঝুঁকিতে থাকে, যান্ত্রিক হস্তক্ষেপের কারণ হয়। অন্যদিকে অপর্যাপ্ত আকারের কাগজটি হারিয়ে যাওয়া দাবা টুকরোগুলির মতো, বিভ্রান্তির ঝুঁকিতে পড়ে এবং পৌঁছে দেওয়ার সিস্টেমের সময় সরঞ্জামের ফাঁকগুলিতে আটকে থাকে। আরও চ্যালেঞ্জিং সমস্যাটি হ'ল বেধের ওঠানামা সমস্যা - ঘন অঞ্চলগুলি ক্রিজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত চাপের শিকার হয়, যা কমপক্ষে রিঙ্কেলগুলির কারণ হতে পারে এবং সবচেয়ে খারাপভাবে সরাসরি ছিঁড়ে যেতে পারে। অপর্যাপ্ত বেধযুক্ত অঞ্চলগুলি, অপর্যাপ্ত চাপের কারণে, অস্পষ্ট ক্রিজ এবং দুর্বল ছাঁচনির্মাণের ফলস্বরূপ, এগুলি সমস্তই কাগজ জ্যামে বিকশিত হতে পারে।

মোকাবেলা কৌশল

এটি প্রস্তাবিত যে উদ্যোগগুলি একটি দ্বৈত গ্যারান্টি প্রক্রিয়া স্থাপন করে:

1. অগ্রিম প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে কাগজের পরামিতিগুলির (দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের থ্রেশহোল্ডগুলি এবং ওজন মান সহ) অনুমোদিত সহনশীলতা পরিসীমা নিশ্চিত করুন, ক্রয় চুক্তিতে প্রযুক্তিগত সূচকগুলি স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করুন এবং প্রয়োজনে সরবরাহকারীকে একটি উপাদান পরিদর্শন প্রতিবেদন সরবরাহ করার জন্য অনুরোধ করুন।
2. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: একটি আগত উপাদান পরিদর্শন সিস্টেম প্রয়োগ করুন। চারটি কোণে এবং কাগজের কেন্দ্রের পয়েন্টে বেধের নমুনা করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন (প্রস্তাবিত নমুনা অনুপাত 5%এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং কাটিয়া নির্ভুলতা যাচাই করতে একটি লেজার রেঞ্জফাইন্ডার ব্যবহার করুন। যখন প্যারামিটার ড্রিফ্ট সনাক্ত করা হয়, তখন ব্যাচ বিচ্ছিন্নতা প্রোগ্রামটি অবিলম্বে শুরু করা উচিত। সমস্যা কাগজ উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করতে বাধা দিতে বাছাই বা পুনরায় কাজের মাধ্যমে অস্বাভাবিক পণ্যগুলি অপসারণ করা উচিত।

সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং পৌঁছে দেওয়ার উপাদানগুলি পরিচালনা করা (উদাহরণ হিসাবে কনভেয়র বেল্ট সমস্যা নেওয়া)

স্বয়ংক্রিয় বাক্স - তৈরির মেশিনগুলির দৈনিক অপারেশনে, কনভেয়র বেল্ট, কাগজ সংক্রমণের মূল উপাদান হিসাবে প্রায়শই পরিধান বা আলগা হওয়ার মতো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখায়। এই জাতীয় ত্রুটিগুলি কেবল উত্পাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না তবে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির হারও বাড়িয়ে তুলতে পারে। সুতরাং, যখন কাগজ জ্যামের মতো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটে তখন অপারেটরদের কীভাবে নিয়মিতভাবে তাদের সমস্যা সমাধান করা উচিত?

প্রথমত, একটি বিস্তৃত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন। এটি সুপারিশ করা হয় যে মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে, সাবধানতার সাথে কনভেয়র বেল্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর পৃষ্ঠের অবস্থাটি পরিদর্শন করুন, স্থানীয় পরিধান, দ্রাঘিমাংশীয় ফাটল বা প্রান্তের ক্ষতির মতো সাধারণ ক্ষয়ক্ষতি রয়েছে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। অভিজ্ঞতা দেখায় যে দীর্ঘ - টার্ম অপারেশনের পরে, কনভেয়র বেল্ট এবং রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি চিহ্নগুলি পরার সবচেয়ে প্রবণ। এদিকে, প্যাল্পেশনও একটি অপরিহার্য পরীক্ষার পদ্ধতি - আপনার আঙ্গুলগুলি দিয়ে এর স্থিতিস্থাপক পরিবর্তনগুলি অনুভব করার জন্য কনভেয়র বেল্টের মাঝখানে টিপুন। সাধারণ উত্তেজনা একটি মাঝারি রিবাউন্ড শক্তি বজায় রাখা উচিত। যদি কনভেয়র বেল্টটি উল্লেখযোগ্যভাবে আলগা বলে প্রমাণিত হয় তবে এটি সম্ভবত কাগজের সংক্রমণের সময় পিছলে যাওয়ার মূল কারণ।

সরঞ্জাম পরিচালনার সময় শ্রুতি পর্যবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা অস্বাভাবিক শব্দের মাধ্যমে ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দিতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যখন কনভেয়র বেল্টটি ড্রাইভ রোলারের বিরুদ্ধে রাগ করে এবং "স্কুকিং" শব্দ করে তোলে, এটি প্রায়শই ইনস্টলেশন বিচ্যুতি বা অতিরিক্ত পরিধানকে নির্দেশ করে। এই অভিজ্ঞতামূলক রায় পদ্ধতিটি প্রকৃত রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে খুব ব্যবহারিক।

বিভিন্ন ত্রুটি ঘটনার জন্য, লক্ষ্যযুক্ত হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা দরকার:

গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার জন্য, প্রতিস্থাপন হ'ল সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান। এটি এখানে বিশেষভাবে লক্ষ করা উচিত যে নতুন পরিবাহক বেল্টটি কেবল স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে না, তবে এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও মূলগুলির সাথে যথাসম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং যৌথ অংশগুলির সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন।

টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট আলগা করার সাথে মোকাবিলা করার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি। মডেলের উপর নির্ভর করে, উত্তেজনাপূর্ণ বল্টগুলি সামঞ্জস্য করতে বা একটি বসন্ত প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে। "প্রগতিশীল সামঞ্জস্য পদ্ধতি" গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়: প্রতিটি ছোট সমন্বয়ের পরে, অতিরিক্ত দৃ tight ়তার কারণে পরিধানকে ত্বরান্বিত না করে কনভেয়র বেল্টটি পুরো লোডে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে না পারা পর্যন্ত একটি ট্রায়াল রান পরিচালনা করা উচিত।

ভাঁজ উপাদান ব্যর্থতা (যেমন ভাঁজ ছুরি পরিধান, ভাঁজ কোণ বিচ্যুতি)

Vol ভাঁজ উপাদানগুলির সাধারণ ত্রুটি】

প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা প্রায়শই সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হই যেমন ভাঁজ ছুরি পরিধান এবং ভাঁজ কোণগুলির বিচ্যুতি। এই আপাতদৃষ্টিতে ছোটখাটো যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি প্রায়শই উত্পাদন লাইনে ঘন ঘন কাগজ জ্যামের দিকে পরিচালিত করে, প্যাকেজিং বাক্সগুলির উত্পাদন দক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

Tr সমস্যা সমাধানের জন্য মূল বিষয়গুলি】

প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিগুলির মূল উপাদান হিসাবে, ভাঁজ প্রক্রিয়াটি ফ্ল্যাট পেপারকে তিনটি - ডাইমেনশনাল বক্স আকারে সঠিকভাবে ভাঁজ করার জন্য দায়ী। যখন এই পর্যায়ে কোনও অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, তখন সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রকাশটি হ'ল কাগজটি গাদা হয়ে যায় এবং ভাঁজ স্টেশনে আটকে যায়। অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সাধারণত দুটি মাত্রা থেকে পরিদর্শন শুরু করেন:

প্রথমত, ভাঁজ সরঞ্জামের কাজের শর্তগুলি সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করা দরকার। আমি অনেকগুলি কেস দেখেছি যেখানে ব্লেড প্রান্তটি দীর্ঘ - শব্দ ব্যবহারের কারণে দৃশ্যমান পরিধান বা চিপিং দেখায়। এই জাতীয় অবস্থায়, সরঞ্জামটি একটি ভোঁতা কাগজ কাটার মতো। এটি কেবল পরিষ্কার এবং ঝরঝরে ক্রিজ প্রসেসিং সম্পূর্ণ করতে পারে না, তবে এটি কাগজের তন্তুগুলি ছিঁড়ে ফেলতে এবং আটকে যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, ভাঁজ কোণের যথার্থতা যাচাই করার দিকে মনোনিবেশ করা প্রয়োজন। এই প্যারামিটারটি তুচ্ছ মনে হতে পারে, তবে যখন বিচ্যুতিটি 1.5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি ডোমিনোসের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতার একটি শৃঙ্খলা ট্রিগার করবে।

【লক্ষ্যযুক্ত সমাধান】

জীর্ণ সরঞ্জামগুলি নিষ্পত্তি করার জন্য অনেকগুলি বিকল্প নেই এবং সেগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এখানে বিশেষভাবে লক্ষ করা উচিত যে নতুন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন কোনওভাবেই কোনও সাধারণ বিচ্ছিন্নতা এবং সমাবেশ অপারেশন - বিশদ যেমন সরঞ্জাম বডিটির ওরিয়েন্টেশন, ফিক্সিং স্ক্রুগুলির টর্ক এবং প্রেসার রোলারের সাথে ফিট ক্লিয়ারেন্সের মতো বিশদটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। একসময় একটি কারখানা ছিল যা সময়সীমাটি পূরণ করার জন্য ক্রমাঙ্কন পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায়। ফলস্বরূপ, নতুন প্রতিস্থাপন কাটিয়া সরঞ্জামগুলি আরও গুরুতর কাগজ জ্যামের কারণ হয়েছিল।

কৌণিক বিচ্যুতি সংশোধন আরও বেশি ধৈর্য প্রয়োজন। আধুনিক ভাঁজ প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য ডিভাইসগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়। পজিশনিং বোল্টগুলি সুরক্ষিত করে সূক্ষ্ম - দ্বারা, ভাঁজ কোণটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি "মাইক্রো একাধিক" সামঞ্জস্য কৌশল গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়: প্রতিটি সমন্বয় করার পরে, 3 থেকে 5 টি পণ্য চালান এবং পরীক্ষা করুন এবং ভাঁজ কোণটি পরিমাপ করতে একটি ডিজিটাল কোণ গেজ ব্যবহার করুন যতক্ষণ না টানা 10 পণ্যের ভাঁজ কোণগুলি সহনশীলতার সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। একটি ভাল {{8} of পরিচিত প্যাকেজিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করেছে যে তাদের এমনকি ডিবাগিংয়ের সময় বিভিন্ন তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে যাচাইকরণ প্রয়োজন, যা এই সামঞ্জস্যের তাত্পর্য দেখায়।

ইন্ডেন্টেশন উপাদান ব্যর্থতা (যেমন ইন্ডেন্টেশন হুইলের ক্ষতি, অনুপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন গভীরতা)

সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ক্রিজিং উপাদানটির কার্যকারিতা হ'ল কাগজে ক্রিজ তৈরি করা, এর ভাঁজটি সহজতর করে। ক্রিজিং হুইলের পৃষ্ঠে কোনও ক্ষতি বা বিকৃতি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা সমস্যা সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যদি ক্রিজিং চাকাটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি ক্রিজিং অবস্থানের অস্পষ্ট ক্রিজিং বা বিচ্যুতি ঘটায়, ভাঁজ চলাকালীন কাগজটিকে সঠিক অবস্থানে ভাঁজ করতে অক্ষম করে তোলে, যার ফলে কাগজের জ্যাম তৈরি হয়। এছাড়াও, বিভিন্ন ইন্ডেন্টেশন গভীরতার অধীনে বক্সটি - কার্যকরভাবে কার্যকর করার পরীক্ষা করুন। যদি ইন্ডেন্টেশন গভীরতা খুব অগভীর হয় তবে কাগজটি ভাঁজ করার সময় ভাঙ্গনের ঝুঁকিতে থাকে। যদি ইন্ডেন্টেশন গভীরতা খুব গভীর হয় তবে এটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজটি যে প্রতিরোধের মুখোমুখি হয় তা বাড়িয়ে তুলবে এবং কাগজ জ্যামও হতে পারে।

মেরামতের ব্যবস্থা: যদি ইন্ডেন্টেশন হুইলটির ক্ষতি পাওয়া যায় তবে একটি নতুন ইন্ডেন্টেশন হুইল একটি সময়োচিত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ইন্ডেন্টেশন হুইলটি প্রতিস্থাপন করার সময়, মূল ইন্ডেন্টেশন হুইল হিসাবে একই স্পেসিফিকেশনের একটি পণ্য চয়ন করুন এবং এটি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করুন। অনুপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন গভীরতার সমস্যার জন্য, ইন্ডেন্টেশন উপাদানটির সামঞ্জস্য ডিভাইসটি নিয়ন্ত্রণ করে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইন্ডেন্টেশন উপাদানগুলিতে অ্যাডজাস্টমেন্ট নোবস বা বোল্ট রয়েছে। এই সমন্বয় ডিভাইসগুলি ঘোরানোর মাধ্যমে, ইন্ডেন্টেশন গভীরতা পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রকৃত পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, ইন্ডেন্টেশন গভীরতা একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কাগজ খাওয়ানো প্রোগ্রামের সমস্যাগুলি (যেমন খুব দ্রুত বা খুব ধীর কাগজ খাওয়ানোর গতি)

সমস্যা বিশ্লেষণ: কাগজ খাওয়ানো প্রোগ্রামটি স্বয়ংক্রিয় বাক্স - মেকিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কাগজ খাওয়ানোর গতির সেটিংটি সরাসরি মেশিনে কাগজের পৌঁছে দেওয়ার ছন্দকে প্রভাবিত করে। যদি কাগজ খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয় তবে বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কাগজটিতে সঠিকভাবে অবস্থান এবং পরিচালনা করার পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে, যা সহজেই কাগজটি ভাঁজ, ক্রিজিং এবং অন্যান্য অংশগুলিতে আটকে যেতে পারে। যদি কাগজ খাওয়ানোর গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। এদিকে, যদি কাগজটি খুব বেশি দিন মেশিনে থাকে তবে এটি স্ট্যাটিক বিদ্যুতের শোষণের মতো অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা বিরক্ত হতে পারে, যা কাগজের জ্যামও হতে পারে।

সামঞ্জস্য পদ্ধতি: কাগজের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনের কার্যকারিতা অনুসারে, নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ধীরে ধীরে কাগজ খাওয়ানোর গতির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজটি সহজেই এবং নির্ভুলভাবে প্রতিটি উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কাগজটি পৌঁছে দেওয়ার পরিস্থিতি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। আপনি প্রথমে কাগজ খাওয়ানোর গতি তুলনামূলকভাবে কম মানতে সেট করতে পারেন এবং তারপরে ধীরে ধীরে গতি বাড়িয়ে তোলেন যতক্ষণ না আপনি একটি অনুকূল গতি খুঁজে পান যা উভয়ই উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং কাগজের জ্যামগুলি এড়াতে পারে।

ভাঁজ প্রোগ্রামের সমস্যাগুলি (যেমন ভুল ভাঁজ ক্রম, মেলে না ভাঁজ সময়)

সমস্যা বিশ্লেষণ: ভাঁজ প্রোগ্রামের সঠিকতা সরাসরি প্যাকেজিং বাক্সের গঠনের মানের সাথে সম্পর্কিত। একটি ভুল ভাঁজ ক্রম ভাঁজ প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজে বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে, ফলে কাগজটি ভাঁজ উপাদানগুলির মধ্যে আটকে যায়। তবে, যদি ভাঁজ সময়টি মেলে না, তবে কাগজটি ভাঁজ করার সময় যথাযথ সমর্থন এবং দিকনির্দেশনা পাবে না এবং কাগজের জ্যামের কারণও এটি সহজ। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও নির্দিষ্ট অংশের ভাঁজ করার সময়টি খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরী হয় তবে এটি কাগজটিকে সেই অংশে মসৃণভাবে ভাঁজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, যার ফলে পুরো প্যাকেজিং বাক্স গঠনে প্রভাবিত হয়।

সামঞ্জস্য পদ্ধতি: সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটি দেখুন এবং প্রোগ্রামে সঠিক ভাঁজ ক্রম এবং সময় পরামিতিগুলি পুনরায় সেট করুন। সরঞ্জাম ম্যানুয়াল সাধারণত প্রতিটি ভাঁজ পদক্ষেপের ক্রম এবং সময় প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে বিশদ তথ্য সরবরাহ করে। ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট আপ করা ভাঁজ প্রোগ্রামের সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে। সেটিংস শেষ হওয়ার পরে, প্যাকেজিং বাক্সের গঠনের গুণমান পরীক্ষা করতে ট্রায়াল উত্পাদন করা উচিত। যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে ভাঁজ প্রোগ্রামটি সময় মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

চাপ প্যারামিটার সমস্যাগুলি (যেমন অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত ভাঁজ চাপ, ইন্ডেন্টেশন চাপ)

সমস্যা বিশ্লেষণ: চাপের পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয় বাক্স - তৈরির মেশিনের গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। অতিরিক্ত ভাঁজ চাপ এবং ক্রিজিং চাপের ফলে কাগজটি ভাঁজ এবং ক্রিজিংয়ের সময় অতিরিক্ত চাপের শিকার হতে পারে, যা সহজেই কাগজের ক্ষতি বা বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে কাগজের জ্যাম তৈরি হয়। যদি চাপ খুব কম হয় তবে কাগজটি সাধারণ ভাঁজ এবং ক্রিজিং অপারেশনগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে না, যা পরবর্তীকালে কাগজের পৌঁছে যাওয়া এবং গঠনে সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং কাগজ জ্যামও হতে পারে।

অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতি: সূক্ষ্ম - প্রকৃত বাক্স - তৈরির প্রভাব অনুসারে সরঞ্জামগুলিতে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইসের মাধ্যমে চাপের পরামিতিগুলি টিউন করুন। চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, এটি ধীরে ধীরে করা উচিত। প্রতিটি সামঞ্জস্যের পরে, প্যাকেজিং বাক্সের গঠনের গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে একটি ট্রায়াল উত্পাদন পরিচালনা করা উচিত। যদি কাগজের কোনও ক্ষতি বা বিকৃতি পাওয়া যায় তবে এটি নির্দেশ করে যে চাপটি খুব বেশি এবং যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। যদি প্যাকেজিং বাক্সের ভাঁজ এবং ক্রিজিং পরিষ্কার না হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে চাপটি খুব ছোট এবং যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।

স্বয়ংক্রিয় বাক্স - making মেশিনের অপারেশনের সময় কাগজ জ্যাম সমস্যা সমাধানের জন্য, একাধিক দিক থেকে প্রচেষ্টা করা উচিত। কাগজের গুণমান বা স্পেসিফিকেশন ইস্যুগুলির কারণে কাগজ জ্যামের জন্য, নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং স্পেসিফিকেশন পেপার যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নির্বাচন করা উচিত এবং আগত পরিদর্শন আরও শক্তিশালী করা উচিত। অপারেটিং উপাদানগুলিতে ত্রুটিযুক্ত কাগজ জ্যামগুলির জন্য, সঠিক সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা এবং সময়োপযোগী মেরামত করা প্রয়োজন। অনুপযুক্ত প্রোগ্রাম বা প্যারামিটার সেটিংস দ্বারা সৃষ্ট কাগজ জ্যামের জন্য, প্রকৃত পরিস্থিতির ভিত্তিতে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করা উচিত।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, মানক অপারেশন এবং ত্রুটিগুলির সময়োপযোগী হ্যান্ডলিং হ'ল স্বয়ংক্রিয় বাক্স - তৈরির মেশিনগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। উদ্যোগগুলি একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত, নিয়মিত স্বয়ংক্রিয় বাক্স - তৈরির মেশিনগুলি বজায় রাখা এবং পরিদর্শন করা উচিত এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করুন। একই সময়ে, অপারেটরদের প্রশিক্ষণ বাড়ানো, তাদের দক্ষতার স্তর এবং দায়িত্বের বোধকে উন্নত করা এবং তারা মানক পদ্ধতিতে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যখন সরঞ্জামগুলি কোনও কাগজের জ্যাম ত্রুটি অনুভব করে, তখন ত্রুটিটি প্রসারিত হতে এবং উত্পাদন ক্ষতি হ্রাস করতে রোধ করতে হ্যান্ডলিংয়ের জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবে স্বয়ংক্রিয় বাক্সের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান - making তৈরির মেশিনটি উন্নত করা যায়, এন্টারপ্রাইজের জন্য বৃহত্তর অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে।