স্বয়ংক্রিয় কার্টোনিং মেশিন বক্স খোলার অ্যাডজাস্টমেন্ট গাইড

উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের উপর দুর্বল খোলার দ্বৈত প্রভাব

যদিও কারখানায় ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় কার্টোনিং মেশিনগুলি অত্যন্ত দক্ষ, তবে দুর্বল খোলার সমস্যা তুলনামূলকভাবে সাধারণ। বিশেষত, বেশ কয়েকটি প্রধান প্রকাশ রয়েছে: উদাহরণস্বরূপ, বাক্সের দেহটি কখনও কখনও পুরোপুরি উদ্ঘাটিত হতে পারে না এবং বাক্সের কভার বা পাশটি আটকে থাকতে পারে এবং খোলা নাও হতে পারে, তবে পরবর্তী কার্টোনিং প্রক্রিয়াতে সমস্যা থাকবে; উদাহরণস্বরূপ, খোলার আকারটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে পৃথক, এবং পণ্যটি বক্স করা হলে স্কিউতে ঝুঁকিপূর্ণ; কিছু ক্ষেত্রে, বাক্সের কভারটি সারিবদ্ধ হয় না বা ছিঁড়ে যায় না, ফলস্বরূপ প্যাকেজিংয়ের দুর্বল সিলিং হয়।

দুর্বল খোলার এই সমস্যাটি একটি চেইন প্রতিক্রিয়া নিয়ে আসবে। প্রথমত, উত্পাদন দক্ষতার দিক থেকে, যদি সরঞ্জামগুলি সর্বদা সামঞ্জস্যের জন্য থামানো হয় তবে আউটপুটটি প্রতি ঘন্টা 15% থেকে 25% কমে যেতে পারে, যা কারখানার জন্য এখনও একটি বড় ক্ষতি। উপাদান বর্জ্যও বৃদ্ধি পাবে, যেমন প্যাকেজিং বাক্স এবং পণ্যটির নিজেই স্ক্র্যাপের হার 3% থেকে 5% থাকতে পারে। মানের দিক থেকে, পরিবহণের সময় দুর্বল সিলিং সহ বাক্সগুলির ক্ষতির হার প্রায় 20%বৃদ্ধি পাবে এবং গ্রাহকরা সমস্যাযুক্ত পণ্যগুলি গ্রহণ করার সময় স্বাভাবিকভাবেই আরও অভিযোগ করবেন, যা ব্র্যান্ডের চিত্রের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। আরেকটি সমস্যা হ'ল সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার। যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে চলতে থাকে তবে সংক্রমণ অংশগুলির পরিধান ত্বরান্বিত হবে এবং গাইড রেল এবং গিয়ারগুলির মতো মূল অংশগুলির জীবন সরাসরি অর্ধেক হতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ের ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত 30% থেকে 40% বাজেটের প্রতি বছর এটিতে ব্যয় করা হবে এবং এই ব্যয়ের চাপটি এখনও গুরুত্ব সহকারে নেওয়া দরকার।

বাক্সের উপাদান বা আকার কি স্বয়ংক্রিয় কার্টোনিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে?

বাক্সটির স্বয়ংক্রিয় কার্টোনিং মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করার সময়, প্রথম বিষয়টি বিবেচনা করার বিষয়টি হ'ল বক্স উপাদানের নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি মানগুলি পূরণ করে কিনা। উদাহরণস্বরূপ, যখন 1.5 মিমি বেশি বেধের সাথে উচ্চ-ওজন ধূসর বোর্ডের কাগজ ব্যবহার করা হয়, তখন ভাঁজ প্রক্রিয়াটি জ্যামিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। এই মুহুর্তে, সরঞ্জামগুলির রেটেড লোড রেঞ্জের সেটিংয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, গ্রে বোর্ড পেপার 1.5 মিমি অতিক্রম না করে নিরাপদ পছন্দ হতে পারে। অন্যদিকে, যদি কম ওজনের rug েউখেলান কাগজ ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, প্রতি বর্গমিটারে 200 গ্রামেরও কম), উপাদানটির সমর্থন শক্তি নিজেই যথেষ্ট নাও হতে পারে এবং সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি বিকৃত করা সহজ। এই মুহুর্তে, যে ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে তার মধ্যে যথাযথভাবে সাকশন কাপের সাকশন প্যারামিটারগুলি হ্রাস করা বা বাক্সের আকারটি বজায় রাখার জন্য একটি প্রাক-চাপযুক্ত ডিভাইস যুক্ত করার বিষয়ে বিবেচনা করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বক্স পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির প্রভাবক কারণগুলিও পর্যবেক্ষণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্যাকেজিং বাক্সের পৃষ্ঠটি লেপযুক্ত বা ইউভি লেপযুক্ত থাকে, তখন সাকশন কাপের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি প্রায় 2 0% থেকে 30% কম স্বাভাবিক পরিস্থিতির চেয়ে কম হবে। এই মুহুর্তে, সাকশন কাপ অ্যাসেমব্লিকে অ্যান্টি-স্লিপ লেপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা বা স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য সংক্রমণ পথে একটি সহায়ক ঘর্ষণ চাকা যুক্ত করার বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই সমন্বয় ব্যবস্থাগুলির নির্দিষ্ট প্যারামিটার সেটিংস, যেমন ঘর্ষণ সহগ অবশ্যই কমপক্ষে 0.6 হতে হবে, সমস্ত সংখ্যাসূচক পয়েন্ট যা ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফোকাস করা দরকার।

মাত্রিক সহনশীলতার সাথে মিলের ক্ষেত্রে, উদ্ভাসিত আকারের যথার্থতাটিকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক হিসাবে বলা যেতে পারে। প্রকৃত উত্পাদিত বাক্স বডিটির সাথে ডিজাইন অঙ্কনের চিহ্নিত মাত্রাগুলি তুলনা এবং পরিমাপ করা সাধারণত প্রয়োজন। যদি বিচ্যুতিটি প্লাস বা বিয়োগ {{0}}। 5 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে ছাঁচটি সংশোধন করা বা ভাঁজ প্রক্রিয়াটির স্ট্রোকের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আগে একটি ওষুধ বাক্সের একটি কেস ছিল। উদ্ঘাটিত আকারের বিচ্যুতি 1.2 মিমি পৌঁছেছিল, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন ভাঁজ প্রক্রিয়াটির সংঘর্ষ হয়। পরে, ত্রুটিযুক্ত হারটি ছাঁচ সংশোধনের মাধ্যমে 8% থেকে প্রায় 0। 3% এ কমিয়ে আনা হয়েছিল। তদতিরিক্ত, যদি ভাঁজ লাইনের ইন্ডেন্টেশন গভীরতা যথেষ্ট না হয় (উদাহরণস্বরূপ, 0। 1 মিমি এর চেয়ে কম), ফিডের প্রান্তে একটি প্রাক-ভাঁজ ডিভাইস যুক্ত করা যেতে পারে, বা ইন্ডেন্টেশন হুইলের চাপ পরামিতি 0.4 এমপিএতে বাড়ানো যেতে পারে।

প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, দক্ষতার উন্নতি করতে কিছু দ্রুত যাচাইকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যানুয়াল প্রাক-ভাঁজ পরীক্ষাটি ম্যানুয়ালি অনুকরণ করা হয় যে সরঞ্জামগুলি কার্যকর হওয়ার সময় বক্স বডিটি স্বাভাবিকভাবে 120 ডিগ্রিরও বেশি প্রকাশিত হতে পারে কিনা। এছাড়াও, একটি প্যারামিটার চিঠিপত্র সারণী স্থাপন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন বেধের ধূসর বোর্ড পেপারের সাথে সম্পর্কিত সাকশন কাপ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং ভাঁজ বাক্সের চাপটি সংশ্লিষ্ট টেবিল হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। এটি সরঞ্জামগুলি ডিবাগ করার সময় বারবার পরীক্ষাগুলিতে ব্যয় করা সময়কে হ্রাস করতে পারে।

সাকশন কাপ বা ফিক্সচারটি পরা বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়?

সাকশন কাপ বা ফিক্সচারটি পরা বা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সাকশন কাপের সমস্যা সমাধানের লিঙ্কে, প্রথম কাজটি হ'ল সনাক্তকরণ। উদাহরণস্বরূপ, সারফেস ক্র্যাক পরিদর্শন, সিলিকন স্তরটি ক্র্যাক হয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে আপনাকে খালি চোখ ব্যবহার করতে হবে। যদি খালি চোখে দৃশ্যমান ক্র্যাকের গভীরতা অর্ধ মিলিমিটার ছাড়িয়ে যায় তবে এটি অবশ্যই একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বার্ধক্য এবং কঠোর সমস্যা, এই মুহুর্তে, আপনি কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য কঠোরতা টিপতে পারেন। যখন কঠোরতার মান 70 এর বেশি হয়ে যায়, তখন স্থিতিস্থাপকতা প্রায় 30%হ্রাস পাবে এবং তারপরে আপনাকে এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

অপর্যাপ্ত স্তন্যপান পরিস্থিতি সম্পর্কে, প্রকৃত ভ্যাকুয়াম মানটি প্রথমে একটি ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে পরিমাপ করা উচিত। বিয়োগ 50 এবং বিয়োগ 70 কেপিএর মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখা উচিত। যদি মানটি নিম্ন সীমাটির চেয়ে কম হয় তবে আপনাকে তিনটি স্থান পরীক্ষা করতে হবে: প্রথম সম্ভাবনাটি হ'ল ভ্যাকুয়াম পাম্পের অপর্যাপ্ত স্থানচ্যুতি রয়েছে। এই মুহুর্তে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে স্থানচ্যুতিটি প্রতি মিনিটে কমপক্ষে 120 লিটার; দ্বিতীয় সম্ভাবনাটি হ'ল ফিল্টার উপাদানটি অবরুদ্ধ। এই ক্ষেত্রে, প্রতি 500 ঘন্টা প্রতি ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; তৃতীয় সম্ভাবনা হ'ল পাইপলাইনটি ফুটো হচ্ছে। এই মুহুর্তে, কোনও বুদবুদ বেরিয়ে আসছে কিনা তা দেখতে আপনি ইন্টারফেসে সাবান জল প্রয়োগ করতে পারেন।

ফিক্সচার অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, অবস্থানের ক্রমাঙ্কনটি নিশ্চিত করা উচিত যে ফিক্সচারের কেন্দ্র রেখা এবং বক্স বডিটির কেন্দ্রের লাইনের মধ্যে বিচ্যুতি {{0}। 2 মিমি অতিক্রম করে না। প্রকৃত অপারেশনে, একটি লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র বা একটি পয়েন্টার সহ একটি ডায়াল সূচক সংশোধনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পূর্বে, একটি কারখানায় একটি ফিক্সচার অফসেট ছিল 0.3 মিমি, এবং বাক্সের দেহের টিয়ার রেট সরাসরি 5\/1000 থেকে 3%এ বৃদ্ধি পেয়েছিল।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের সামঞ্জস্য সম্পর্কে, ক্ল্যাম্পিং বল্টের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি 3 থেকে 5 এনএম এর পরিসরে সেট করা বাক্সটি খুব বেশি শক্তি দ্বারা বিকৃত হওয়া এড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বাক্সে ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা 0। 1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরীক্ষার জন্য, ফিক্সচারের চলাচলের ট্র্যাজেক্টোরি ক্যাপচার করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ক্যামেরা প্রয়োজন এবং বাম এবং ডান দিকের মধ্যে সময়ের পার্থক্যটি 1 সেকেন্ডের বেশি হতে পারে না। 1 সেকেন্ডের বেশি। যদি এটি সময়সীমার বাইরে চলে যায় তবে সিলিন্ডারে থ্রোটল ভালভ খোলার সামঞ্জস্য করা বা সোলেনয়েড ভালভকে সরাসরি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। নোট করুন যে নতুন সোলোনয়েড ভালভের প্রতিক্রিয়া গতি অবশ্যই 10 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে থাকতে হবে।

রক্ষণাবেক্ষণের দুটি মূল বিষয় রয়েছে: প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিচালনা। এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রতি 2 মিলিয়ন ক্রিয়াকলাপের পরে সাকশন কাপগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং প্রতি 5 মিলিয়ন ক্রিয়াকলাপের পরে ফিক্সচার সিস্টেমটি অবশ্যই পুনরুদ্ধার করতে হবে। স্পেয়ার পার্টস ইনভেন্টরিটি তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনে প্রস্তুত করা উচিত, যেমন 30 মিমি, 40 মিমি এবং 50 মিমি ব্যাসযুক্ত সাকশন কাপ এবং ইনভেন্টরি টার্নওভারের হার 90%এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

সরঞ্জামের বায়ুচাপ কি স্থিতিশীল?

এটি মূলত পরিদর্শন করার তিনটি দিক জড়িত, যেমন বায়ু সরবরাহ পর্যাপ্ত কিনা, পাইপলাইনটি ফাঁস হবে কিনা এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির কার্যকরী অবস্থা। উদাহরণস্বরূপ, যখন গ্যাস ট্যাঙ্কের চাপ গেজটি দেখায় যে চাপটি {{0}}}। 6 এমপিএর চেয়ে কম থাকে, তখন এই সময়ে যা করা দরকার তা হয় হয় বায়ু সংক্ষেপকের আউটপুট স্থানচ্যুতি বাড়ানো হয় - উদাহরণস্বরূপ, এয়ার কমপ্রেসের হিসাবে প্রায় 1.2 ঘনমিটারের মূল স্থানচ্যুতি বৃদ্ধি করা হয়, বা এটি প্রায় 1.2 ঘনমিটারকে হ্রাস করা হয় প্রায় তিনে কমে যেতে পারে।

বায়ু ফুটো সমস্যার সমস্যা সমাধানের সময়, নির্দিষ্ট অপারেশনটি নিম্নলিখিত হিসাবে পরিচালনা করা যেতে পারে: এই সময়ে, প্রতিটি সংযোগ স্ক্যান করার জন্য একটি অতিস্বনক ফাঁস ডিটেক্টর প্রয়োজন যেমন বায়ু পাইপ জয়েন্ট, সোলেনয়েড ভালভ এবং বিশেষত সিলিন্ডার সিল। নির্দিষ্ট ফাঁস পয়েন্টটি সন্ধানের পরে, সিলটি আপগ্রেড করা প্রয়োজন যেমন সাধারণ রাবার সিলের রিংটি ফ্লোরোরবারবার উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। এই উপাদানটি আরও টেকসই এবং চাপ প্রতিরোধের স্তরটি 1 এ বাড়িয়ে তুলতে পারে 0 এমপিএ, যা বায়ু ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা প্রায় 80%হ্রাস করতে পারে।

বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির কার্যকারিতা যাচাইকরণ সম্পর্কে, উদাহরণ হিসাবে চাপ হ্রাস করা ভালভকে গ্রহণ করে, প্রকৃত আউটপুট চাপ এবং সেট মানের মধ্যে পার্থক্যটির তুলনা করার জন্য একটি চাপ গেজ প্রয়োজন। যদি বিচ্যুতিটি কোনও নির্দিষ্ট পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, যেমন 3% এর বেশি প্লাস বা বিয়োগের বেশি হয় তবে চাপ হ্রাস ভালভকে সামঞ্জস্য করা বা সরাসরি প্রতিস্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন হতে পারে। তদতিরিক্ত, একটি বৃহত পর্যাপ্ত পরিমাণের সাথে একটি চাপ বাফার ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা ভাল, যেমন দশ লিটারেরও বেশি মডেল, যাতে নাড়ি বায়ু প্রবাহের প্রভাবকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।

সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষার ক্ষেত্রে, পিএলসি সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রেরণ করতে বাধ্য করে প্রতিক্রিয়া গতি সনাক্ত করা যায়। সাধারণত, স্যুইচিং ক্রিয়াটি 02 {0}}। 02 সেকেন্ডের মধ্যে শেষ করা উচিত। যদি কোনও সময়সীমা পাওয়া যায় তবে ভিতরে কয়েল বা পুরো ভালভের দেহটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। এখানে এটি লক্ষ করা উচিত যে কয়েলটির প্রতিরোধের মান 5%এর অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে না।

অবশেষে, অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনায়, বাক্স খোলার প্রক্রিয়াটির জন্য একটি পৃথক বায়ু সরবরাহ পাইপলাইন টানতে এবং ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের মতো উচ্চ গ্যাসের ব্যবহারের সাথে সেই সরঞ্জামগুলির সাথে একই বায়ু উত্স ভাগ করে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। আপনি এসএমসি ব্র্যান্ড আইটিভি সিরিজের পণ্যগুলির মতো গ্যাস উত্স ইনলেটে একটি বুদ্ধিমান বৈদ্যুতিন আনুপাতিক ভালভও ইনস্টল করতে পারেন। এই ডিভাইসটি প্রকৃত লোড অনুযায়ী গ্যাস সরবরাহের চাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্লাস বা বিয়োগ 0। 02 এমপিএর মধ্যে চাপের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে।

গাইড বা ট্র্যাকগুলি কি সারিবদ্ধ হয়?

গাইডগুলির প্রান্তিককরণ সনাক্তকরণ সম্পর্কে

ফিড ট্র্যাক অংশ:

The ট্র্যাকটি সোজা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন: উদাহরণস্বরূপ, ট্র্যাকটি স্কিউড কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি লেজার পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করুন। এই যন্ত্রটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকগুলিতে ত্রুটিটি পরিমাপ করতে পারে এবং বিচ্যুতিটি প্রতি মিটার প্রতি 1 মিমি {{0}। এর চেয়ে বেশি কিছু হতে হবে না। যদি এটি সহনশীলতার বাইরে থাকে তবে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করুন বা গ্যাসকেট যুক্ত করুন। গ্যাসকেটগুলির বেধের নির্ভুলতা অবশ্যই প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে

The বাম এবং ডান ট্র্যাকগুলির মধ্যে দূরত্বটি ক্যালিব্রেট করুন: ডিজাইন অঙ্কনের মানটির সাথে বাম এবং ডান ট্র্যাকগুলির মধ্যে প্রকৃত দূরত্বের তুলনা করুন। যদি বিচ্যুতি প্লাস বা বিয়োগ {{0}}}। অবস্থানের যথার্থতা প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত

ভাঁজ বাক্সগুলির জন্য গাইড প্লেট:

· কোণটি সঠিক: গাইড প্লেট এবং অনুভূমিক বিমানের মধ্যে কোণটি পরিমাপ করতে একটি প্রটেক্টর ব্যবহার করুন। মানটি 45 ডিগ্রি প্লাস বা বিয়োগ 1 ডিগ্রি হওয়া উচিত। যদি কোণটি সঠিক না হয় তবে কব্জা কাঠামোটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে বা একটি পজিশনিং পিন যুক্ত করতে হবে। পজিশনিং পিনের ইনস্টলেশন যথার্থতা অবশ্যই পৌঁছতে হবেপ্লাস বা বিয়োগ 0। 1 ডিগ্রি।

The পৃষ্ঠটি কি মসৃণ? গাইড প্লেটের আরএ মান পরিমাপ করতে একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন, যা 8 মাইক্রন 8 {0}} এর বেশি হবে না। যদি পরিমাপকৃত মানটি মানকে ছাড়িয়ে যায় তবে পৃষ্ঠটি পুনরায় গ্রাইন্ড এবং পোলিশ করার জন্য এমেরি পেপারের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন

কীভাবে ট্র্যাক পরিধান মোকাবেলা করবেন

গাইড রেল মেরামতের কাজ:

· গৌণ পরিধান চিকিত্সা: উদাহরণস্বরূপ, গাইড রেলের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি পূরণ করতে ধাতব মেরামতের উপকরণগুলি (যেমন লোকটাইট 98323) ব্যবহার করুন এবং তারপরে উপাদানটি দৃ if ় হওয়ার পরে এটি মূল আকারে পিষে একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করুন। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0। 4 মাইক্রন অতিক্রম করতে পারে না

· প্রধান পরিধানের চিকিত্সা: পরিধানটি যদি খুব মারাত্মক হয় তবে লিনিয়ার গাইডের পুরো সেটটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। আপনি একটি উচ্চ-অনিচ্ছাকৃত মডেল (যেমন টিএইচকে এসএইচএস সিরিজ) বা স্ব-তৈলাক্তকরণ ফাংশন সহ একটি গাইড চয়ন করতে পারেন। এই গাইডের ঘর্ষণ সহগটি 0। 05 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে

স্লাইডারের তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

The সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসারে বিশেষ লুব্রিকেটিং গ্রীস (যেমন ক্লেবার আইসোফ্লেক্স সিরিজ) পুনরায় পূরণ করুন এবং প্রতি 500 কার্য ঘন্টা এটি পুনরায় পূরণ করুন

· এটি একটি স্বয়ংক্রিয় তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন ডিভাইস ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্রতি ঘন্টা তেল সরবরাহকে {{0}। 1 এবং 0.3 এমএল এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, যা ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ হ্রাস করতে পারে

প্রান্তিককরণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

প্রতি মাসে করা হবে: রেলগুলির প্রান্তিককরণটি পুনরায় পরীক্ষা করতে, প্রতিটি পরিমাপের বিচ্যুতি মানগুলি রেকর্ড করতে এবং একটি ট্রেন্ড চার্ট তৈরি করতে একটি লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র ব্যবহার করুন

· বার্ষিক ওভারহল: রেলগুলি এবং ফ্রেমটি বিচ্ছিন্ন করা দরকার এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পুনরায় স্ক্র্যাপ করা দরকার। স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, যোগাযোগের অঞ্চলটি লাল লিড পাউডার দিয়ে পরীক্ষা করা দরকার এবং যোগাযোগের হার কমপক্ষে 80% হওয়া প্রয়োজন

বাক্স খোলার প্রক্রিয়াটির সিঙ্ক্রোনাইজেশন কি ভাল?

সিঙ্ক্রোনাইজেশন ব্যর্থতার প্রকাশ

Comp ক্রিয়াটির ভুল ধারণা: ভাঁজ আর্ম এবং বক্স পুশিং প্লেটের অ্যাকশন সময়টি একত্রিত হয় না, যার ফলে কাগজের বাক্সের সম্ভাবনা প্রায় 2% থেকে 5% ছিঁড়ে যায়;

· অস্থির গতি: মোটর গতি কখনও কখনও দ্রুত এবং কখনও কখনও ধীর হয় (ওঠানামা 5%ছাড়িয়ে যায়), যা রোটারি এনকোডারের প্রতিক্রিয়া ডেটার মাধ্যমে দেখা যায় (উদাহরণস্বরূপ, ওমরন ই 6 বি 2 মডেল)।

সিঙ্ক্রোনাইজেশন ডিবাগিং পদ্ধতি

যান্ত্রিক অংশ সামঞ্জস্য:

· গিয়ার ট্রান্সমিশন: গিয়ার জাল ফাঁকটি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন (1 মিমি 1 মিমি {{0}। এর চেয়ে বেশি নয়)। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয় তবে আপনাকে গিয়ারটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে, বা গিয়ার স্পেসিং (ত্রুটিটি 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত) পুনরায় চালু করতে হবে;

· সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ট্রান্সমিশন: বেল্ট টাইটনেস পরীক্ষা করতে আপনার একটি ডায়নামোমিটার ব্যবহার করতে হবে (সাধারণ পরিসীমাটি 50-80 হার্জ)। যদি এটি পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে আপনাকে টেনশন হুইল টাইটনেস সামঞ্জস্য করতে হবে (ত্রুটিটি 5%এর বেশি হওয়া উচিত নয়)।

বৈদ্যুতিক অংশের সমন্বয়:

· মোটর প্যারামিটার সেটিং: উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন গিয়ারের অনুপাতটি সামঞ্জস্য করুন (প্যারামিটারগুলি যেমন 1:10), অবস্থান নিয়ন্ত্রণের সংবেদনশীলতা 50-100 হার্জের মধ্যে সামঞ্জস্য করুন, যাতে সরঞ্জামগুলি দ্রুত এবং স্থিতিশীল হয়;

· সিগন্যাল চেক: কন্ট্রোলার এবং মোটরের মধ্যে কমান্ড বিলম্ব পরীক্ষা করতে সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন (1 মিলিসেকেন্ডের বেশি নয়)। যদি বিলম্বটি খুব দীর্ঘ হয় তবে আপনাকে আরও ভাল ঝালাইয়ের প্রভাবের সাথে সিগন্যাল লাইনটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সিঙ্ক্রোনসিটি মনিটরিং সলিউশন

· রিয়েল-টাইম মনিটরিং: মূল শ্যাফটে উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর ইনস্টল করুন (1 0, 000 পয়েন্টগুলি বিপ্লব প্রতি পরিমাপ করা যেতে পারে), এবং টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে অবস্থান বিচ্যুতি প্রদর্শন করুন (0.01 মিমি সঠিক);

· অস্বাভাবিক অ্যালার্ম: অনুমোদিত ত্রুটি সীমাটি আগাম সেট করুন (যেমন প্লাস বা বিয়োগ 0। 1 মিমি)। একবার ছাড়িয়ে গেলে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে এবং সিস্টেমে সমস্যার নির্দিষ্ট অবস্থান এবং সময় রেকর্ড করুন।

সংক্ষিপ্ত এবং মানক অপারেশন পরামর্শ

1 কোর অ্যাডজাস্টমেন্ট লজিক

Office বাইরে থেকে অভ্যন্তরে সমন্বয়: উদাহরণস্বরূপ, বাক্স বডিটির সামঞ্জস্যতা প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত, তারপরে অ্যাকুয়েটরের পরামিতিগুলির সূক্ষ্ম সুরকরণ এবং অবশেষে নিশ্চিত করে যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সংকেতটি মেলে কিনা;

Stat স্ট্যাটিক থেকে গতিশীল পর্যন্ত যাচাইকরণ: প্রথমে স্ট্যাটিক ক্যালিব্রেশন যেমন বেসিক আইটেমগুলি যেমন ট্র্যাক সমান্তরালতা এবং গাইড প্লেট পজিশনিংয়ের মতো করুন এবং তারপরে গতিশীল অপারেশনে সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরীক্ষা করুন, যেমন সার্ভো মোটর স্পিড এবং সিলিন্ডার এক্সটেনশন গতির ম্যাচিং ডিগ্রি।

2 স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন ডকুমেন্টস

কার্টোনিং মেশিনের দুর্বল খোলার হ্যান্ডলিং স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে:

· একটি তালিকায় মূলত পাঁচটি পরিদর্শন মডিউল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেমন প্যারামিটারগুলির মান মান যেমন লেজার পরিমাপের যন্ত্র এবং ভ্যাকুয়াম চাপ গেজের মতো সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন রেকর্ড করতে;

· রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের বিশেষ নির্দেশাবলীর প্রয়োজন, যেমন এটি সুপারিশ করা হয় যে সাকশন কাপের মতো উপভোগযোগ্য অংশগুলি প্রতি 2 মিলিয়ন ক্রিয়াকলাপ প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং এই ডেটাগুলি মেডিকেল রেকর্ডের মতো সরঞ্জাম ফাইলে বিশদভাবে রেকর্ড করা উচিত।

3 অবিচ্ছিন্ন উন্নতির দিকনির্দেশ

· বুদ্ধিমান রূপান্তর: রিয়েল টাইমে খোলার আকারের বিচ্যুতি নিরীক্ষণের জন্য নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের উচ্চ-নির্ভুলতা ক্যামেরা সিস্টেমের মতো বাক্স খোলার অংশে ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন ডিভাইসগুলি যুক্ত করার কথা বিবেচনা করুন (নির্ভুলতা চুলের প্রায় অর্ধেক বেধে নিয়ন্ত্রিত হয়);

· মডিউল অপ্টিমাইজেশনের দিকনির্দেশ: বক্স খোলার প্রক্রিয়াটিকে একটি দ্রুত-পরিবর্তনের উপাদান তৈরি করুন, কালি কার্টরিজ পরিবর্তন করার মতো সহজ, এবং সরঞ্জামগুলিকে ডাউনটাইমকে এক ঘণ্টার এক চতুর্থাংশের বেশি রাখার জন্য চেষ্টা করে, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন ক্ষয়কে হ্রাস করতে পারে।